Производство

ELIKOR – крупнейший российский производитель кухонных вытяжек и воздухоочистителей современного и традиционного дизайна, оснащенных лучшими итальянскими вентиляторами. Каждая 4 продаваемая в России вытяжка – ELIKOR.

Производство кухонных вытяжек ELIKOR началось в 1996 году, когда кухонные вытяжки для многих хозяек были атрибутами роскоши. На данный момент в производстве вытяжек задействовано более 260 человек, а производственная мощность составляет 500 000 шт./год.

Главные приоритеты при производстве кухонных вытяжек ELIKOR:

- надежность.

Кухонные вытяжки изготавливаются на современном оборудовании по российским и международным стандартам качества (ГОСТ, CE). Компания ELIKOR предоставляет своим покупателям пятилетнюю гарантию на сердце вытяжки – турбину!

- ответственность.

ELIKOR – это прозрачное происхождение товара. Все этапы создания вытяжки: от изготовления до доставки к месту назначения строго контролируются. На предприятии отлажено работает система менеджмента качества ISO 9001-2008.

- ориентированность на покупателя.

Новые модели разрабатываются исходя из реальных потребностей и ожиданий покупателей. В ассортименте ELIKOR представлено более 450 модификаций моделей кухонных вытяжек.


Вытяжки ELIKOR – надежность в стильном оформлении!

Производство кухонной вытяжки – процесс трудоемкий, на пути превращения листа металла в вытяжку пройдет более пятидесяти операций. На изготовление одной вытяжки уходит около 50 минут. Ежедневно производится более 1500 вытяжек «ELIKOR». Работа ведется круглосуточно.

Производство вытяжек начинается с раскроя листов металла на лазерных комплексах Bystronic (Швейцария) и координатно–высечных прессах TRUMPH (Германия). Швейцарские лазерные комплексы Bystronic, обладая высокой гибкостью при применении в комбинации с почти безграничным разнообразием материалов и форм, получили всемирное признание в качестве базовой технологии при изготовлении кухонных вытяжек. Автоматически лист металла подается в зону раскроя. Лазер раскраивает металл по заложенной заранее программе. Оператор станка контролирует процесс производства. На выходе – идеально вырезанные детали необходимой модели вытяжки.

Другая технология раскроя металла – координатная вырубка. Ее отличие от лазерной обработки состоит в том, что она является менее затратной и позволяет снизить себестоимость продукции, однако требует постоянного обновления инструмента. В связи с этим, данная технология рентабельна лишь для массовых изделий. Координатно – высечной пресс TRUMPH работает полностью в автоматическом режиме, оператору необходимо только загрузить лист металла и задать программу резки.

Для производства самых популярных вытяжек «Интегра» и «Davoline» применяется традиционная штамповка. Эта технология позволяет одновременно обеспечить высокую повторяемость изделий и существенно снизить себестоимость, но она эффективна только для массового производства.

После каждой операции оператор контролирует качество заготовок. При отсутствии повреждений, заготовки передаются на следующую операцию. Полученные после раскроя металла заготовки поступают на листогибочный станок с ЧПУ, EHT (Германия). Станок предназначен для выполнения точной гибки металлического листа под различными углами в различных направлениях. Листогибочный станок позволяет обрабатывать металл с максимальной степенью точности для получения стабильной формы корпусов кухонных вытяжек.

Далее полученные заготовки необходимо соединить друг с другом. Для этого используется контактная сварка или заклепка. Корпус вытяжки приобретает узнаваемую форму. Затем полученные корпуса вытяжки из нержавейки поступают на сборочный конвейер. А вытяжки из углеродистой стали на автоматическую линию порошковой покраски итальянской компании «Imel».



Более 200 метров проходит каждая вытяжка на современной линии порошковой покраски по пути преобразования черного металла до окрашенного в любой цвет по желанию заказчика. Сначала корпус вытяжки тщательно промывается от масла, сушится, а затем подвергается антикоррозионной обработке. Затем умные швейцарские роботы-манипуляторы равномерно наносят полимерное покрытие, обеспечивая безупречный внешний вид будущей вытяжки. Линия оснащена чистой комнатой, исключающей попадание инородных частиц на окрашиваемую поверхность и уникальной системой очистки стоков для защиты окружающей среды.

Обрамления для вытяжек коллекции «Кантри» изготавливаются из натуральной древесины. Цветовое многообразие обрамлений позволяет без труда подобрать вытяжку в цвет фасадов вашей кухни. После нанесения покраски, обрамления покрываются традиционными лаками позволяющими сохранить природное тепло дерева.

Сердце кухонной вытяжки - это турбина. Все турбины для вытяжек ELIKOR разработаны совместно с нашими партнерами - ведущими итальянскими производителями и соответствуют самым современным требованиям. Наиболее ответственная операция – контроль балансировки центробежного вентилятора выполняется на нашем предприятии, на специализированном станке, разработанном в Италии.

Для окончательной сборки все кухонные вытяжки попадают на сборочный конвейер. Здесь вытяжки комплектуются современными двигателями, электронными системами управления, декоративными стеклами, деревянными обрамлениями и другими декоративными элементами. Все компоненты, поступающие на конвейер, уже предварительно собраны и проверены, осталось лишь произвести окончательную сборку, по итогам которой все вытяжки проходят 100% контроль функциональности и безопасности.

Каждую вытяжку ELIKOR тестируют: она должна поработать во всех режимах не менее минуты. Теперь Вашу будущую вытяжку упаковывают в фирменную коробку и отправляют на склад. Просторный складской комплекс площадью более 8000 кв.м. соответствует всем самым современным российским и мировым стандартам. Складская программа позволяет максимально оперативно принимать и обрабатывать поступающие заказы.

Перезвоним в течение 60 секунд
Отправка данных. Пожалуйста подождите...
Наш оператор свяжеться с Вами в ближайшее время.
Ошибка. Перезагрузите страницу и попробуйте еще раз.